Le Meilleur Extracteur pour les Fumées de Soudage MIG

Le procédé de soudage le plus répandu dans l’industrie est le soudage MIG, grâce à sa polyvalence permettant de travailler avec une grande variété de métaux, minces ou épais, tout en offrant des taux de dépôt élevés et des vitesses de soudage impressionnantes.

Néanmoins, le soudage MIG génère une grande quantité de fumée toxique dans les usines. C’est pourquoi les autorités de santé et de sécurité de toutes les provinces et territoires du Canada imposent souvent, ou du moins recommandent vivement, d’évacuer ces fumées à la source.

La méthode la plus efficace pour extraire les fumées de soudage MIG consiste à utiliser un pistolet MIG extracteur, connecté à une unité d’aspiration à haut vacuum. Cette captation à la source offre les meilleurs résultats, le capteur étant toujours bien placé, quelle que soit la longueur ou la position de soudage.

Dans cet article, nous vous présenterons également d’autres solutions alternatives et vous aiderons à choisir l’extracteur de fumées de soudage MIG le plus adapté à vos besoins, afin d’obtenir les meilleurs résultats possibles.

Les Trois Meilleures Solutions pour Extraire les Fumées de Soudage MIG

Pistolets MIG Extracteurs

Introduction

Les pistolets MIG extracteurs sont incontestablement la meilleure solution pour capter les fumées de soudage MIG. Le soudeur peut travailler sans avoir à se soucier de positionner un extracteur de fumée externe, ce qui évite de perdre du temps et de la productivité. De plus, sans la fumée qui obstrue la vision, les travailleurs peuvent travailler plus efficacement.

Les fumées de soudage sont aspirées directement derrière la buse à gaz, passent par la poignée et par un tuyau flexible qui recouvre le câble de puissance. L’aspiration nécessaire est généralement fournie par une unité mobile ou une unité centrale à haut vacuum.

Choisir le bon pistolet MIG extracteur de fumée

Voici quelques conseils pour choisir votre pistolet MIG extracteur. La première chose à faire est de s’assurer que l’aspiration des fumées ne crée pas de porosité. Pour cela, il est préférable de choisir un design qui aspire les fumées à une distance de 2 à 3 pouces (5 à 7,5 cm) du bain de fusion. Cela permet d’éviter d’aspirer les gaz de protection avec les fumées.

Pour obtenir de bons résultats, il est également important d’avoir un débit d’air suffisant pour le pistolet. Un chiffre à garder à l’esprit est qu’il est généralement souhaitable d’avoir un minimum de 100 pieds cubes par minute (170 mètres cubes par heure) en fonctionnement (pour les pistolets où l’aspiration se fait à la distance recommandée entre 2 et 3 pouces). Cela signifie que l’unité vacuum doit être capable de fournir 100 pieds cubes par minute lorsque le pistolet y est connecté. Ainsi, le débit maximum de l’unité devrait être nettement supérieur pour compenser les importantes pertes de pression dans le flexible et la poignée. Cependant, le débit nécessaire pour une efficacité optimale dépend de nombreux facteurs, tels que la puissance de soudage (plus elle est élevée, plus le débit doit être élevé) et la position (il est beaucoup plus facile de capter les fumées lorsqu’on soude à l’horizontale dans un coin qu’en faisant du vertical montant sur la paroi externe d’un tuyau, par exemple).

Un pistolet extracteur de fumée a naturellement plus de composants qu’un pistolet de soudage traditionnel. Il est donc important de veiller à ce que cela n’ajoute pas trop de poids à l’outil. Le tuyau flexible ajoute également de la rigidité et doit être fixé sur la poignée par un joint rotatif pour limiter l’effort sur le poignet du soudeur.

Enfin, il est essentiel de s’assurer que le pistolet est dimensionné pour supporter vos paramètres de soudage, qu’il est durable et facile à entretenir. Si vous utilisez une unité mobile, assurez-vous qu’elle dispose d’un filtre efficace pour les fumées de soudage (MERV-12 et plus) et qui offre au minimum 100 pieds carrés (10 mètres carrés) de surface de filtration.

Les deux meilleures marques

Le pistolet MIG extracteur le plus performant sur le marché est sans aucun doute celui d’AIRGOMIG. Avec sa durabilité, son ergonomie et sa capacité d’extraction des polluants exceptionnelle sans créer de porosité, c’est le choix numéro un. Pour obtenir les meilleures performances, même avec des paramètres de soudage élevés, il peut être couplé à une unité mobile Henlex ou à une unité d’aspiration centralisée.

xFUME représente une alternative intéressante. Bien que je ne le considère pas aussi efficace et ergonomique que l’AIRGOMIG, il offre des résultats assez proches. Il peut donc être un choix judicieux, surtout pour les usines qui utilisent déjà des pistolets Binzel standards, avec lesquels les pièces sont compatibles. Malheureusement, à l’heure actuelle, les modèles xFUME refroidis à l’air ne sont disponibles que jusqu’à 300 ampères (contre 500 ampères pour l’AIRGOMIG).

Avantages & inconvénients

Avantages :

• Efficacité maximale avec un débit d’air faible
• Fonctionne quels que soit la longueur, position et les paramètres de soudage
• Pas besoin de positionner un extracteur externe

Inconvénients :

• Changement des pistolets à souder nécessaire
• Il faut choisir le modèle de pistolet extracteur avec prudence pour éviter les risques de porosité

Vous pouvez en savoir plus sur les avantages et les inconvénients des pistolets MIG vacuum en lisant notre article sur le sujet.

Bras de Captation pour Extraire les Fumées de Soudage MIG

Introduction

Les bras de captation, bien qu’ils ne soient pas aussi efficaces que les pistolets MIG extracteurs, restent probablement la technologie la plus couramment utilisée pour l’extraction des fumées de soudage MIG. Ils peuvent être très performants lorsqu’ils sont correctement positionnés. Cependant, le problème réside souvent dans le fait que les soudeurs ne pensent pas toujours à les utiliser correctement ou à les positionner de manière à capter efficacement les fumées.

Contrairement aux pistolets extracteurs qui nécessitent une haute pression d’aspiration mais un faible débit, les bras peuvent être connectés à des ventilateurs plus conventionnels qui offrent moins de pression mais un débit plus élevé.

Choisir le bon bras de captation

Trois aspects sont essentiels lors du choix d’un bras flexible. Tout d’abord, il faut déterminer le bon diamètre. Généralement, je recommanderais d’opter pour le bras de plus petit diamètre capable de capter les fumées sans avoir besoin d’être déplacé lors d’une passe de soudure. Les bras plus petits ont trois avantages : ils prennent moins d’espace, évacuent moins d’air à l’extérieur (ou vers un système de filtration), et sont moins coûteux à l’achat et à l’utilisation. Pour déterminer le diamètre, prenez la longueur de la soudure horizontale la plus longue que vous effectuez et divisez-la par trois. Par exemple, si vous ne soudez jamais (ou rarement) plus de 9 pouces par passe, un bras de 3 pouces sera suffisant. Les diamètres les plus courants sont 3″, 4″, 6″ et 8″.

Il faut aussi s’assurer de fournir le débit d’air adéquat au bras flexible pour obtenir une captation efficace. Là encore, il n’y a pas de règle absolue pour déterminer ce chiffre. Pour vous donner une idée du débit minimum, vous pouvez procéder de la manière suivante : prenez le diamètre du bras en pouces, soustrayez un, puis multipliez par 100. Par exemple, pour un bras de 3″, assurez-vous d’avoir au moins (3-1) x 100 = 200 pieds cubes par minute. Pour un bras de 6″, (6-1) x 100 = 500 pieds cubes par minute minimum. Notez qu’il s’agit du débit en fonctionnement et non du débit maximum du ventilateur (qui doit être supérieur pour fournir cette performance).

Enfin, il serait préférable d’éviter les produits de moindre qualité fabriqués en plastique ou en boyau flexible. Ils sont souvent trop fragiles pour une utilisation industrielle et nécessitent un entretien trop fréquent.

Les quatre meilleures marques

Henlex est une marque de référence en ce qui concerne les bras de captation et ventilateurs, conçus spécialement pour l’évacuation des fumées de soudage, même dans les environnements les plus exigeants. Les éléments externes du bras sont exclusivement en métal, offrant ainsi une durabilité optimale. Quant aux ventilateurs, ils garantissent la puissance d’aspiration nécessaire pour la captation efficace des fumées de soudage MIG.

Miller, Plymovent et Nederman proposent également des bras de captation de qualité. Bien que ces marques utilisent des composants externes en plastique ou des tubes flexibles, qui peuvent être moins durables, ils peuvent fournir une solution efficace lorsqu’ils sont utilisés avec un ventilateur approprié. Cependant, ces marques tendent à favoriser les bras de plus grand diamètre, ce qui peut entraîner des coûts et des inconvénients supplémentaires.

Avantages & inconvénients

Avantages :

• Grande efficacité lorsqu’ils sont correctement positionnés
• Nul besoin de modifier les pistolets à souder
• Applicables également à d’autres procédés de soudage

Inconvénients :

• Plus coûteux à l’achat et à l’utilisation
• Encombrants et peuvent parfois obstruer la vision du soudeur
• Inadaptés pour les espaces confinés ou encombrés

Buses d’Extraction des Fumées de Soudage MIG

Introduction

Si l’utilisation d’un pistolet MIG extracteur n’est pas envisageable et que l’espace de travail est trop restreint ou encombré pour l’installation d’un bras flexible, une buse de captation pourrait être une alternative intéressante. Généralement utilisée avec une petite unité mobile, cette solution est très économique. Cependant, il est important de comprendre ses limitations. Les buses ne sont efficaces que lorsqu’elles sont positionnées près du bain de fusion et elles ne sont adaptées que pour les soudures de quelques pouces. Au-delà, la fumée échappe à leur portée, ce qui nécessite un repositionnement fréquent, réduisant ainsi leur efficacité globale.

Choisir la bonne buse de captation

Les critères relatifs aux matériaux, au diamètre et au débit d’air nécessaire, qui s’appliquent aux bras de captation, s’appliquent également aux buses. La seule différence est que les buses sont toujours connectées à un tuyau flexible. Les diamètres les plus courants sont 2″, 3″ et 4″.

De nombreux fournisseurs proposent ce type de solution car elle est techniquement simple. Assurez-vous de choisir un appareil capable de fournir le bon débit d’air en fonctionnement (il ne s’agit pas du débit maximal), doté de la plus grande surface de filtration possible et ayant une efficacité minimale MERV-12.

Avantages & inconvénients

Avantages :

• Solution polyvalente et économique
• Pas besoin de changer les pistolets à souder
• Fonctionne également à d’autres procédés de soudage

Inconvénients :

• Efficacité très limitée
• Adapté uniquement pour les petites soudures (quelques pouces au maximum)
• Doit être repositionnée fréquemment

Les tables aspirantes et les hottes NE SONT PAS adaptées pour l’extraction des fumées de soudage MIG

Il est commun de penser à tort que les tables d’aspiration sont une bonne solution pour l’extraction des fumées de soudage. Cependant, puisque les fumées montent naturellement à grande vitesse, il n’est pas logique de tenter de les aspirer par le bas. Les tables aspirantes sont donc généralement inefficaces, ou nécessitent une puissance d’extraction telle qu’elles deviennent trop coûteuses à utiliser. Par contre, elles sont efficaces pour le meulage, le sablage ou la découpe au plasma.

Concernant les hottes de ventilation, elles ne protègent généralement pas le soudeur, car celui-ci travaille avec le visage entre le point de soudure et la hotte, et est donc exposé aux fumées. En revanche, elles sont idéales pour le soudage robotisé, où elles offrent généralement une efficacité optimale.

Avez-Vous Besoin d’un Dépoussiéreur pour les Fumées de Soudage MIG ?

Répondre à cette question de manière définitive est complexe, mais voici quelques éléments à considérer.

Si vous envisagez de recirculer l’air aspiré, il est bien sûr indispensable de le filtrer avant de le renvoyer dans le bâtiment. Les entreprises optent généralement pour cette solution afin d’économiser sur les coûts de chauffage ou de climatisation, car elles n’ont pas à remplacer l’air extrait par de l’air extérieur. D’autres entreprises choisissent cette option pour des raisons environnementales.

Lorsque l’air aspiré est évacué à l’extérieur sans être filtré, il est important de vérifier que cela est conforme à vos normes internes, comme la norme ISO 14001, et aux lois environnementales en vigueur. Il pourrait être nécessaire de réaliser des prélèvements pour connaître la quantité et la concentration des fumées de soudage que vous allez rejeter.